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最新报告:8040威尼斯北京达美盛软件股份有限公司确认出席“全球数字化

发布日期:2022-09-07 12:13浏览次数:

8040威尼斯最新报告:8040威尼斯北京达美盛软件股份有限公司确认出席“全球数字化石油和天然气峰会暨展览会”并作报告

工业领域整体数字化转型态势下,北京达美盛与新疆油田通力合作,助力其构筑地面建设工程的全生命周期数字化管理平台。

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8040威尼斯中国石油新疆油田公司案例介绍

为了进一步满足新疆油田公司油气田地面工程建设信息化需求,解决地面工程建设过程中各阶段数据不一致、信息共享效率低、成果交付不及时等问题,2017年开展“地面建设工程数字化管理平台”可行性研究,结合前期调研经验,针对新疆油田公司地面建设工程实施的需求分析,构建出“一个中心、两大体系、七大系统”的新疆油田地面建设工程数字化管理平台。

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8040威尼斯本项目以全程三维可视化为核心,从设计源头统一规范,实现设计、采购、施工一体化建设的集中管理,统一平台,整合建设期各阶段所有的模型、数据、文档,互关互联,解决各阶段的信息“孤岛”问题,全面实现本项目建设单位及参建各相关方“数据共享、资源共享、互联互通”的共同目标。

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依托于本项目第一期完成可视化云协同系统、数字化工厂移交系统、三维看板系统建设。

8040威尼斯案例技术方案

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可视化云协同系统采用达美盛公司的PIMCenter MDC工厂可视化云协同系统,本系统采用轻量级WEB服务架构RESTFUL,同时向客户端、WEB浏览器以及移动端提供服务,达到同时兼容从大屏到小屏的各种客户终端的目的。系统架构如下图所示:

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系统采用JavaEE为核心技术,其特点包括灵活性、稳定性、可伸缩性及跨平台等,是当前企业级应用的主流技术实现方案。从系统架构上来看,主要有如下特点:

1) 采用面向对象的思想进行分析设计。

2) 领域设计贯穿于整个软件研发的生命周期。我们将用户需求中的每一个不可分割的业务功能点定义为一个领域模型,围绕该模型采用动态代理模式实现具体业务功能。

3) 通过工作流系统实现业务功能的流转。通过流程的定制将各个具体的业务功能点串联在一起,实现具体的业务操作场景。

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4) 以组件化的方式实现业务功能的集成。

5) 客户端的无关性,系统采用RESTFUL架构,提供相比于SOAP更轻量级的WEB服务,使得系统响应效率更高。

6) 混合型数据库系统,本产品采用SQL+NOSQL数据库相结合的混合型数据库系统,其中SQL数据库用于存储系统的元数据,包括属性定义和字典等;NOSQL数据库用于存储工厂中的每一个对象,对象的属性以及对象之间的关系,这是因为NOSQL更加能够满足不同对象的多样性要求,更加适应面向对象存储的特点。

工厂全生命周期进程中,累积了大量设计、施工和运维不同阶段的数据和文档,这些数据和文档来自于不同的参与方,不同的应用工具,例如工程公司各专业有专属的设计和分析系统。例如智能工艺流程图设计系统P&ID的数据和图纸,可能来自于Intergraph Smart P&ID,或者是Autodesk P&ID等;三维配管专业的建模工具,可能来自于Intergrah Smart 3D、AVEVA PDMS或者是Autodesk Revit;设备专业的建模系统中国石油天然气股份有限公司勘探与生产工程监督现场技术规范,可能来自于达索的CATIA或者是Autodesk Inventor等。而作为参与方的施工单位、业主方都没有工程公司专属的设计系统和工具,导致其他参与方无法打开和查看工程公司的成果,如果工程公司发布成PDF等格式给其他参与方,必然导致信息的丢失和传递效率下降。

基于达美盛多年的工程行业经验积累,平台内置强大的工程软件数据解析能力,兼容如下多种厂商和软件,通过内置的工程数据总线,把各专属软件的几何和属性信息,统一解析为中立的标准数据格式,并自动创建元件之间的关联关系,其他参与方可以通过内置的eZWalker三维图形引擎来展示图形和数据,查询相关的文档。通过数据的标准解析,不只是满足了不同参与方人与人之间的信息沟通,更重要的是满足了不同参与方系统与系统之间的信息沟通和传递。

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平台除了解析常见的流程工厂三维设计模型(Smart 3D、PDMS、PDS和DWG、DWF等)外,还可以解析三维建筑模型(Revit,天正建筑,AutoCAD,Microstation等)和三维机械模型等。

同时,可视化云协同系统使各相关方(业主、EPC、设计、施工)可以提前参与到设计审查中,实现审查效率提高、问题可追溯,减少施工返工。系统中内置专家知识库,为审图人员提供可靠的审图参考依据。

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数字化工厂移交系统采用达美盛公司的PIMCenter Handover工厂数字化移交系统,该系统提供一个数字化虚拟电厂,把工程设计、采购、施工等阶段的信息都完整地记录下来。基于ISO 15926国际标准的数字化移交平台,可以为业主提供完善的数据质量的检查,以确保提交的数据完整性、正确性及一致性,并且数据的状态及关联性也被完整的保存。

在收集设计和基建过程中的数据并移交给业主后,将与业主的其他业务系统进行集成,并最终成为集成各种数据进行统一展示的门户,为运营提供单一入口。具有如下特点:

案例实施成效

(1)可视化云协同系统

可视化云协同帮助业主、施工方、监理方、设计方提前参与设计过程中30%、60%、90%三个阶段的三维模型的审查工作,避免后期三维数据库、三维模型方案发生重大变化,提高项目的设计质量,优化了工程项目设计施工进度,分阶段提前发布设计成果。同时系统集成腾讯通、统一认证接口集合系统的移动端APP,可方便项目人员快速了解项目动态、及时审核和查阅项目资料。

(2)数字化工厂移交系统

在数字化移交系统中文档和数据在建设期各阶段就进行采集、录入,缩短了移交时间;数据统一归口,减少从各专业汇总数据的时间,避免出现数据不一致导致无法决策的问题;可随时在移交系统查询设计、采购、施工阶段的所有数据,减少查阅文档资料的时间,加快决策进度,缩短维修保养工期;为隐蔽工程管理提供可视化数据支持,避免由于没有基础数据导致的开挖损失。竣工完成的同时形成完整的工厂信息档案库。

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(3)三维看板系统

实现建设期进度、质量等的可视化展示,为项目团队提供决策依据。同时结合新疆维稳特殊要求和业主需实时了解现场情况需求,系统集成现场监控、门禁系统,为领导层提供可视化支撑,同时提供全员对现场的安全进行监控;项目集成可视化云协同系统和数字化工厂移交系统的数据,实时掌握项目的进展和数字化交付的动态。

案例的行业推广性

通过建设新疆油田地面建设工程数字化管理平台,可以打破传统基建期各组织各专业信息平台孤立的局面,为地面建设、油气运输,以及勘探开发等方面做好数据的共享的准备,通过应用先进的互联网、物联网、大数据以及云计算等技术,整合油田地面建设资源、优化油田地面建设业务流程和信息,为工程建设管理人员提供及时、有效的数据,使油田地面建设工程更加有效、规范、迅速和系统中国石油天然气股份有限公司勘探与生产工程监督现场技术规范,同时通过数字化移交为生产单位的各种生产系统(例如管道完整性管理系统)提供基础数据,真正实现数据的全生命周期流转和使用。数字化管理平台的应用将带来如下效益:

(1)提高了管理效率和安全环保监管水平。数字化管理平台以基本的地面工程项目管理为基本管理单元,将项目实施过程中的所有阶段进行了监督管理,同时完成了关于项目进度、环境影响管理、项目安全生产管理的综合性管理。

(2)提高劳动效率,降低管理强度。实施数字化管理平台以前,所有的地面建设项目都需要有专人进行监督管理中国石油天然气股份有限公司勘探与生产工程监督现场技术规范,每天会有众多的管理人员往返于各个地面建设项目现场采集数据、制定计划。而数字化管理平台的应用大大减轻了管理强度,实现了即时采集数字、远程采集数据,使管理人员的生产管理强度大大减轻,同时又加强了管理工作的效率。

(3)减少了人员管理成本。传统的管理模式中存在着管理机构多、办公费用高、人工费用高、资料人工录入等缺陷,新疆油田的地域分布广、环境恶劣、各个项目之间的距离比较长。仅凭管理人员难以实现有效的监控,反而增加了人力的投入。实现了数字化管理后,管理人员能够实时在线监控各个项目实时的进度和状况,并通过这些数据进行生产管理分析工作,大大降低了人员的投入。

(4)有利于总体项目节约成本。地面项目数字化管理平台能够提供的实时信息,为管理者制定管理目标提供了帮助,避免在项目管理工作中出现大的管理问题和项目实施错误。通过建设数字化管理平台,能够有效管理查询设备设施和管线的各类型信息,能够对巡检、点检、润滑、报缺、大中小修、物料及备品备件等业务开展精细化管理。通过精准的周期性维保策略,尽量降低设备的故障率、减少停机时间、降低物料消耗。

(5)信息的共享化,为油田下一步发展指明了方向。信息化建设已成为现代各类企业的共识,实施数字化建设不仅加快了信息化建设的步伐中国石油天然气股份有限公司勘探与生产工程监督现场技术规范,同时也为油田的进一步发展指明了方向。通过数字化的应用中国石油天然气股份有限公司勘探与生产工程监督现场技术规范,传统产业链的管理水平得以大幅提升,促进了员工对各种信息资源的共享。

通过建设新疆油田地面建设工程数字化管理平台,可实现如下社会效益:

(1)开创油田地面工程建设数字化的先河,是油田及相关产业在“两化融合”方面的重要实践,为以后的地面工程建设树立良好的榜样;

(2)本项目是国家积极鼓励发展的产业方向,可促进油田产业结构升级,与我国可持续发展战略相统一。

关于达美盛

北京达美盛软件股份有限公司(以下简称“达美盛”,股票代码:430311)是一家跨平台资产全寿期数据管理(ALIM)平台提供商,致力于通过自主可视化、轻量化核心技术,基于工程和运维一体化数据,为客户构建“数字孪生(Digital Twin)”,打造全寿期资产管理与价值提升解决方案。

达美盛通过十多年技术打磨和经验累积,创立“三位一体”产品和服务:

“1”个引擎:跨平台可视化引擎eZWalker;

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“2”个平台:工厂可视化大数据管理平台PIMCenter/eZWalker Tesla可视化开发平台;

“3”个应用:工程项目管理系统 PIMCenter PPM/云协同及移交系统 PIMCenter HO /资产管理系统 PIMCenter APM。

达美盛为国家高新技术企业、中关村高新技术企业、《工程建设标准化》理事会理事单位, ISO15926国内首家发起成员,CFIHOS组织成员单位,并通过了ISO9001、ISO14001、OHSAS18001等质量体系认证;荣获2016年度最佳数字化工厂服务商、2016年度“基础设 施可视化资产管理最佳应用奖”;其全资子公司四川达美盛工程设计有限公司具备石油天然气设计资质。

更多详情,请联系:

达美盛市场营销中心销售总监周文辉

邮箱:wenhui.zhou@dms365.com

电话:13910278848

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行业痛点

海量的数据增长

急速增长的数据处理和计算压力

数据信息孤岛

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信息基础设施建设薄弱

数据保障和能源安全

官僚主义

本土软件&服务企业缺乏经验

直击后疫情时期的行业痛点,打通油气企业数字化转型的任督二脉!

2020年,“新基建”成为中国经济政策的新热点。习近平总书记在浙江考察时强调,要抓住产业数字化、数字产业化赋予的机遇,加快5G网络、数据中心等新型基础设施建设,抓紧布局数字经济、新材料等战略性新兴产业,大力推进科技创新,着力壮大新增长点,形成发展新动能。5G数字化时代,DOG2020也将响应国家“新基建”建设号召,聚焦中国油气企业的三大变革:“数字化转型、智能化发展、要素驱动向创新驱动转变”。

全球油气巨头数字化转型背景

近年来,几乎所有的大型和独立油气公司都在推动数字化改革方案。各个大型跨国石油公司也都及时推出了自己的数字化智能化油田建设计划,例如埃克森美孚公司的Digital Oilfield智能油田计划、康菲国际石油公司的Integrated发展计划、荷兰皇家壳牌集团公司的Smart-Field计划,雪佛龙公司的I-Field计划以及英国BP公司的E-Field智能化管理等等。

中国“三桶油”的数字化之路

在中国,中石油建成了以“两统一、一通用”为核心的勘探开发梦想云和涵盖勘探开发、炼化化工、服务支持等7个领域的50余个数字化管理系统。“两统一,一通用”,是指勘探开发统一数据湖,统一技术平台,通用应用环境;中石化完成了经营管理、生产营运、信息基础设施和运维三大信息化平台搭建,并开展了ProMACE石化智云、智慧工厂、石化e贸、易派客工业品电商平台的建设;中海油持续开展“智能油田滚动规划”工作,成功实现平台无人化改造,并同步推进智能勘探、智能采油、资产管理、钻完井大数据等多个项目试点工作。

新挑战、新征程

在后疫情时期、油价新常态背景下和剧变的外部国际环境影响下,中国油气在实施数字化转型之路上,面临着核心数字技术“卡脖子”、数字化基础设施建设薄弱、数据安全和数据保障等一系列新挑战。同时,中国本土的数字化企业也存在缺乏足够的自主研发能力、足够油气行业服务经验、足够的成功应用的案例等一系列短板。

5G、人工智能、工业互联网等技术将为油气行业创造重要的战略转型机遇,提供推进高质量发展的有利条件旨在深度探讨数字化转型痛点和转型之道,聚焦油田智慧云建设、5G+智慧油田、智慧勘探开发、智慧油气工厂、油气大数据和云计算、数字孪生和无人平台等最先端的科技和应用

DOG2020核心VIP企业---运营优化+成本降低+收益提升!大数据、云计算、物联网、人工智能、数字孪生!

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DOG2020,核心探讨创新的数字化科技的落地应用!

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通过5G、大数据和云计算、人工智能、物联网技术的融合与物联网平台的打造,推动智慧勘探开发、智慧油田、智能炼化、智能管线、智能销售等油田数字革命!

核心技术!

5G、工业互联网、物联网、大数据、云计算、人工智能、数字孪生、数字交付、仿真模拟系统、三维数字勘测、三维可视化技术、无人平台、水下机器人、虚拟现实/增强现实等!

DOG2020还将探讨学习全球油气巨头数字化转型之路和最佳实践!

您将听到来自壳牌、雪佛龙、埃克森美孚、挪威国家石油公司、意大利埃尼公司、康菲石油公司、马来西亚国家石油公司、泰国国家石油公司、SBM Offshore、MODEC等。由于疫情等原因,部分专家分享将通过ZOOM 在线分享和交流的形式,让您和国际油气转型先驱者和决策者互动交流!

DOG2020热点议题概览

议题一:后疫情和油价新常态时期油气企业数字化转型策略

议题二:新冠疫情倒逼油气数字化转型:智能化、远程化、自动化、无人化方向发展

议题三:中国油气企业的数字化科技的应用的机遇和挑战:数字化科技国产化,势在必行?

议题四:EPC 总包商、船厂和模块化生产厂商的数字化转型之路

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